2019年液压液力气动密封行业重要新闻

1．天生密封件再摘国家科技奖

2．行业8个项目获2019中国机械工业科学技术奖

4．高端装备密封技术荣膺广东省科技进步奖一等奖

1．“百万千瓦级核电站轴封型主泵流体静压轴封”项目通过科学技术成果鉴定

2．“液压成形成套装备耦合设计与智能服务系统关键技术”通过鉴定

3．核电站反应堆压力容器C形密封环工程应用成果评审会”在宁波天生密封顺利召开

1．通用机械研究院及国机通用环境公司五名同志获批享受国务院特殊津贴

2．北自所荣获“中央企业先进集体”荣誉表彰

3．华德液压杨晓东列入2019年“全国机械工业劳动模范表彰名单”

4．北京航空航天大学蔡茂林教授作为海外高层次人才代参加国庆70周年庆祝活动。

5.华德员工李元建荣获庆祝中华人民共和国70周年筹备和服务保障“先进个人”。

国家科技部发布的“制造基础技术与关键部件”重点专项，按照“围绕产业链，部署创新链”，从基础前沿技术、共性关键技术、应用示范三个层面，围绕关键基础件、基础制造工艺、先进传感器、高端仪器仪表和基础技术保障五个方向部署实施。专项实施周期为 5 年（2018—2022年）。

本重点专项总体目标是：以高速精密重载智能轴承、高端液压与密封件、高性能齿轮传动及系统、先进传感器、高端仪器仪表以及先进铸造、清洁热处理、表面工程、清洁切削等基础工艺为重点，着力开展基础前沿技术研究，突破一批行业共性关键技术，提升基础保障能力。加强基础数据库、工业性验证平台、核心技术标准研究，为提升关键部件和基础工艺的技术水平奠定坚实基础。通过本专项的实施，进一步夯实制造技术基础，掌握关键基础件、基础制造工艺、先进传感器和高端仪器仪表的核心技术，提高基础制造技术和关键部件行业的自主创新能力；大幅度提高交通、航空航天、数控机床、大型工程机械、农业机械、重型矿山设备、新能源装备等重点领域和重大成套装备自主配套能力，强有力地支撑制造业转型升级。

涉及液气密行业的项目为：

基础前沿技术类的液压元件及系统智能化基础技术，共性关键技术类的微小型液压元件关键技术、海工装备用长寿命耐腐蚀液压元件及系统关键技术、高性能机械密封关键技术与工业试验平台。

液压元件及系统智能化基础技术

研究内容：研究电液深度融合的智能液压元件及动力单元，探索液压元件内部流量、压力、温度和位移等信息的集成测量新技术；研究多液阻独立控制的离散型液压元件的强非线性控制与适应调节机制；研究液压元件及动力单元的服役性能与寿命预测、典型应用案例的安全风险评估方法。

考核指标：工业用有线或无线可编程电调制液压阀样机2 种以上，具备介质的流量、压力、温度等测量功能，综合测量精度优于 1%；液阻离散独立的智能液压阀控制器、液压阀样机及测量系统，系统控制精度优于 3%；动力单元具有在线状态监测、故障诊断、服役性能与寿命预测等功能，故障诊断覆盖率不低于 80%。

研究内容：研究高功率密度电-机械转换器、低液动力阀口的设计和制造工艺；研究高功率密度液压泵旋转组件的设计和加工工艺；研究微小型液压阀和液压泵的性能测试方法；在航空航天、石油装备等领域进行试验验证。

考核指标：研制不少于 4 种规格的高压微小型液压泵和液压阀样机，泵排量≤5mL/r，阀流量≤5L/min，响应时间0.5ms～1.5ms；制定微小型液压阀和液压泵性能测试规范 2项；开发微小型液压阀和液压泵性能测试装备 1套。

海工装备用长寿命耐腐蚀液压元件及系统关键技术

研究内容：研究海洋环境下活塞杆耐腐蚀涂层技术与工艺；研究海洋环境下长寿命液压缸密封技术；研究液压控制系统的稳定性、工况适应性等关键技术，在大型海上风机、海洋平台升降与波浪补偿装置等海工装备中验证。

考核指标：缸径 250mm～650mm，活塞杆涂层弯曲疲劳试验≥500 次（无裂纹），中性盐雾实验时间≥5000 小时；研制 2 种以上典型海工装备用液压系统。

高性能机械密封关键技术与工业试验平台

研究内容：研究机械密封关键元件表面精密成形、智能化监控与检测技术；研究高温高压多介质机械密封试验和综合性能评估技术；研究面向油、水和气介质的机械密封元件工业试验平台。

考核指标：关键元件表面微槽深度误差不超过 5%，曲面轮廓误差≤1μm，表面粗糙度 Ra≤0.1μm；平台可进行高温高压多介质试验，具备线速度 250m/s、温度500℃、压力25MPa、转速50000r/min 的产品试验能力。

财政部、工业和信息化部、银保监会联合发布通知，部署进一步完善首台（套）重大技术装备保险补偿机制试点工作。中央财政对符合条件的投保企业按照实际投保费率不超过3%及实际投保年度保费的80%给予保险补偿，保险补偿期间按保险期限据实核算，不超过3年。

在2015年以来开展首台（套）重大技术装备保险补偿机制试点工作的基础上，此次发布的通知明确，首台（套）重大技术装备是指经过创新，其品种、规格或技术参数等有重大突破，具有知识产权但尚未取得市场业绩的首台（套）或首批次装备、系统和核心部件等。其中，“首台（套）”是指用户首次使用的前三台（套）装备产品；“首批次”是指用户首次使用的同品种、同技术规格参数、同批签订合同、同批生产交付的装备产品。同时，部分关键零部件和小型关键装备覆盖范围扩展到用户在首年度内（即从用户首次购买之日至当年12月31日期间）购买使用的同品种、同技术规格参数的装备产品。

《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录》（以下简称《目录》）由工业和信息化部制定，并根据重大技术装备发展情况进行适时调整。首台（套）重大技术装备保险是指由生产《目录》内装备制造企业投保，与用户共同受益，承保首台（套）重大技术装备质量风险和责任风险的综合险保险产品。首年度关键零部件保险责任限额应不低于装备价值的2倍，首台（套）装备、首批次装备和首年度小型关键装备保险责任限额应不低于装备价值。

通知指出，首台（套）重大技术装备保险补偿机制充分发挥市场机制决定性作用，由中央财政对符合条件的投保企业给予适当额度保险补偿，利用财政资金杠杆作用，强化保险的风险保障功能，降低用户风险，并引导培育首台（套）重大技术装备保险市场，加快首台（套）重大技术装备研发应用。

通知要求，首台（套）重大技术装备保险补偿机制试点工作实施全面绩效管理。进一步强化绩效评价结果运用，将项目实施情况和绩效评价结果作为资金分配及对项目进行政策支持的重要依据。

三部门还鼓励有条件的地方结合当地产业基础、行业特征，因地制宜制定地方首台（套）重大技术装备保险补偿政策，并做好与国家政策的衔接。鼓励首台（套）重大技术装备用户企业对投保装备免收质保金，发挥保险对质保金的替代功能。

   

　　国家科学技术奖励大会2019年1月8日在北京举行。宁波天生密封件有限公司的励行根参与的一项科技发明，荣获2018年度国家科技发明二等奖！时隔八年，宁波天生密封件有限公司再获国家

　　此次获奖的项目是“高精度高强度中厚板结构件复合精冲成形技术与装备”，系慈溪企业家励行根和武汉理工大学等专家联合发明。八年前，宁波天生密封件有限公司作为第一完成单位的“核电站密封新技术、新产品及应用”曾获得2010年国家科技进步二等奖。

　　精冲是一种先进的金属塑性成形工艺。随着模具加工制造设备的不断发展，精冲技术逐渐发展成了一种复合成形工艺。在未来的一段时期内，资源节约、低碳环保将是制造业的发展主题。

　　过去采用锻造、铸造和机械加工的中厚板零件，逐步向精冲件转移，比如汽车底盘上的安装件等，传统的锻造件、焊接件已无法满足要求，精度高、强度好的精冲件将取而代之。

　　由于复合精冲具有优质、高效、节材等优点，在汽车、高铁、装甲车、航空航天、化工等领域得到了广泛应用，有力促进了中厚板结构件先进制造技术的转型升级及高端装备的发展。

　　采用该新技术不仅使生产时间更短、速度更快、噪音更小，而且材料利用率也从30%增加到85%。

2019年度中国机械工业科学技术奖颁奖典礼于2019年11月10日在羊城广州隆重举行。 本年度中国机械工业科学技术奖共评审出一等奖37项，二等奖126项，三等奖200项。液压液力气动密封行业共获奖项目8项，其中：一等奖1项、二等奖4项、三等奖3项。

改革开放四十年来，我国科技发展取得了举世瞩目的成就，书写了科技发展史上的辉煌篇章。尤其是党的十八大以来，在以习近平同志为核心的党中央坚强领导下，我国经济社会持续健康发展，科技创新屡创佳绩，新动能持续快速成长。中国液压液力气动密封行业企业坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，把握世界新一轮科技革命和产业变革大势，紧扣重要战略机遇新内涵，深入实施创新驱动发展战略，加快创新型国家和世界科技强国建设，不断增强经济创新力和竞争力。在过去的两年里，涌现出一批具有标志性意义的重大科技成果。

本年度行业技术进步奖申报评审工作自今年1月启动至7月获奖项目揭晓，共收到企业、科研院所、高等院校申报的项目77项，其中液压47项，液力12项，气动7项，密封11项，由中国工程院院士领军的17位液气密协会专家委员会委员组成的专家评审委员会参加了项目的评审工作。所有项目经过预审、专业评审组初评、评审委员会综评、网上公示、管理委员会审批、终审发布等阶段，共评选出优秀获奖项目46项。其中：特等奖4项，一等奖3项，二等奖13项，三等奖26项；获奖比例59.7%，获奖科技工作者372人次，另有12项申报项目因材料有待补充而列为缓评。

按行业统计，液压行业获奖28项，液力行业获奖4项，气动行业获奖5项，密封行业获奖9项。按奖励类别统计，技术发明成果获奖项目11项，其中：特等奖1项，二等奖3项，三等奖7项；技术进步成果获奖项目34项，其中：特等奖3项，一等奖3项，二等奖10项，三等奖18项；技术推广成果获奖1项，获得三等奖。

2019年度行业进步奖的突出特点是：申报项目整体技术水平再创新高；产学研用项目增多，部分项目已实现产业化；行业企业加大科技创新力度，重视核心自主知识产权，申报项目所拥有的专利总数达到408项，拥有专利的项目占申报项目总数的比例达到100%；产品升级换代、替代进口、产业化效果显著，应用前景十分广阔。获奖名单如下表。

2019年3月27日，广东省委、省政府隆重召开科技创新大会，省委书记李希、省长马兴瑞出席会议并颁奖。国机智能《高端装备大型橡塑密封设计制造关键技术及工业化应用》从700多个项目中脱颖而出，荣膺广东省科技进步奖一等奖。党委书记、董事长黄兴作为第一项目完成人上台领奖。

据悉，该项目为机械领域仅有的两个一等奖之一，突破了高端装备配套大型密封件依赖进口的困境，整体水平达到国际先进水平，整体式一次成型直径13.3米密封产品制造技术处于国际领先水平，并已取得良好的社会经济效益。

获奖项目由国机智能所属广州机械院具体完成，面向高端装备配套需求，开展大型橡塑密封设计制造及工业化应用技术研究，解决了基础材料、基础工艺、基础制造装备等共性难题，掌握了一批具有自主知识产权的关键技术并面向行业开展成果转移转化及工业化应用，获授权发明专利13项，实用新型专利9项，发表论文18篇。

2019年2月22日，中国机械工业联合会与中国通用机械工业协会在成都市共同组织召开了由四川日机密封件股份有限公司、中广核工程有限公司、中广核研究院有限公司、沈阳鼓风机集团有限公司联合研制的百万千瓦级核电站轴封型主泵流体静压轴封鉴定会。

鉴定委员会由国家环境保护部核与辐射安全中心等监管单位，中国核动力研究设计院、苏州热工研究院有限公司等设计单位，中国核电工程有限公司等工程公司，中广核电力股份有限公司、大亚湾核电运营管理有限责任公司、中核集团福清核电有限公司、中核集团秦山核电有限公司等运营公司的专家组成，叶奇蓁院士担任鉴定委员会主任。经质询和讨论，鉴定委员会一致同意通过鉴定。

该项目产品主要应用于二代、二代+以及福岛事故后改进要求的压水堆核电站，包括潜在的“华龙一号”三代核电站。

本项目历时12年，本着科学、严谨、认真的态度，经过反复的分析、探索、试验、修正和验证，取得了6项发明专利，拥有自主知识产权，掌握了包括密封液膜承载力、液膜厚度、泄漏量等参数变化规律在内的系列关键技术；掌握了包括氮化硅密封环宽密封端面特殊研磨工艺、氮化硅密封环表面高精度加工方法以及微观形貌检测技术在内的系列加工、制造技术；建立了适用于核主泵轴封试验研究的多功能集成试验台架，开发了先进主泵轴封试验辅助系统及测控系统，最终完成了流体静压轴封的设计固化；建立了完善的质量控制体系，具备批量生产和试验检测能力。

鉴定委员会认为，本项目研制的“百万千瓦级核电站轴封型主泵流体静压轴封”，具有自主知识产权，填补了国内空白，主要性能指标达到了国际同类产品先进水平，经济效益和社会效益显著，成果完成单位研发能力强，制造工艺装备齐全，试验检测条件完善，核电质保体系运行有效，可在核电站上推广应用。鉴定委员会一致同意通过鉴定。

3月24日，中国机械工业联合会在合肥召开了由合肥工业大学、合肥合锻智能制造股份有限公司、浙江大学共同完成的“液压成形成套装备耦合设计与智能服务系统关键技术”科技成果鉴定会。由中国工程院吴澄院士、中国工程院谭建荣院士、中国工程院陈学东院士、哈尔滨工业大学苑世剑教授、南京工程学院左健民教授、安徽理工大学校党委书记郭永存教授、中国科学技术大学竺长安教授等7位专家组成鉴定委员会。会议由中国机械工业联合会马敬坤教授级高工主持。

鉴定委员会听取了项目组的技术总结报告，观看项目成果演示，考察了合锻智能数字化车间、合锻智能工业互联网平台现场，并审查了用户使用报告、知识产权状况报告等技术文件资料。经质询和讨论后认为，该项目技术难度大、实用性强、经济价值高、创新性强，具有自主知识产权，多台液压成形装备属国内首台套，整体技术处于国际先进水平，其中液压成形装备耦合设计技术和基于云-边协同的服务运维技术达到国际领先水平，一致同意通过科学技术成果鉴定。

该项目针对我国高端装备制造业发展现状和存在的问题，转变高端装备制造业发展方式，提供了工业互联网和智能运维的整体解决方案，促进高端装备制造企业智能化管理水平，进一步提高我国在高端装备制造价值链上的核心竞争力，加快我国工业化和建设制造强国的进程。系统具有设备互联管理、设备资源管理、设备状态监测分析、故障风险预警、工艺优化、设备维修服务等功能，实现运维服务全流程的智能化，缩短了维修调度响应时间50%，降低了设备维护维修成本25%，解决了服务响应速度慢、服务流程数据缺失、服务支撑平台孤立等运维保障精准服务难的问题。

中国机械工业联合会与中国通用机械工业协会于2019年6月5日在浙江慈溪组织召开了由宁波天生密封件有限公司研制的核电站反应堆压力容器C形密封环工程应用成果评审会。出席会议的有中国机械工业联合会、中国通用机械工业协会、生态环境部核与辐射安全中心、清华大学、中国核动力研究设计院、中广核集团、中核集团等专家领导和代表。会议由中国通用机械工业协会黄鹂会长主持。

会上宁波天生密封件有限公司代表介绍了反应堆压力容器C形密封环的研制及工程应用情况；中广核工程有限公司设计院介绍了C形密封环性能、原材料、制造及检验要求，指出宁波天生C形密封环满足CPR1000、“华龙一号”机组RPV密封环设计要求。

中核集团代表介绍了C形密封环工程应用情况，2015年12月，宁波天生C型密封环产品首次应用在方家山1#机组装料反应堆压力容器上，到目前已在方家山1#、2#机组上连续完成了7次大修使用，其中2次大修后机组按18个月长周期运行。停堆换料开盖检查C形密封环整体完好，密封线均匀连贯、无折皱、无银皮粘连、无凸起。

中国一重、上海电气、清华大学、中国核动力院、上海核工程院等代表分别作了发言。

与会专家一致认为：宁波天生密封件有限公司研制的C形密封环经过反应堆压力容器水压试验、机组冷热态试验和商运机组应用，证明产品制造工艺成熟、性能稳定、质量可靠，可在新建、在运核电站上推广应用。

至今，中核集团、中广核集团都在商运机组上应用了宁波天生压力容器C形密封环产品，彻底打破了美国公司全球独家垄断了半个世纪的卡脖子关键核心产品，大力推动了国产化的进程，对国家战略及能源安全起到重大作用。

由中国工程院吴澄院士、中国工程院谭建荣院士、中国工程院陈学东院士、哈尔滨工业大学苑世剑教授、南京工程学院左健民教授、安徽理工大学校党委书记郭永存教授、中国科学技术大学竺长安教授等7位专家组成鉴定委员会。会议由中国机械工业联合会马敬坤教授级高工主持。合肥工业大学校党委副书记陈刚教授出席并致辞。 严建文董事长陪同专家组参观合锻智能数字化制造车间鉴定委员会实地查看项目应用情况

　　鉴定委员会听取了项目组的技术总结报告，观看项目成果演示，考察了合锻智能数字化车间、合锻智能工业互联网平台现场，并审查了用户使用报告、知识产权状况报告等技术文件资料。经质询和讨论后认为，该项目技术难度大、实用性强、经济价值高、创新性强，具有自主知识产权，多台液压成形装备属国内首台套，整体技术处于国际先进水平，其中液压成形装备耦合设计技术和基于云-边协同的服务运维技术达到国际领先水平，一致同意通过科学技术成果鉴定。 项目组成果演示 鉴定委员会现场观看成果演示 合锻智能运维服务中心合锻智能工业互联网平台

　　该项目针对我国高端装备制造业发展现状和存在的问题，转变高端装备制造业发展方式，提供了工业互联网和智能运维的整体解决方案，促进高端装备制造企业智能化管理水平，进一步提高我国在高端装备制造价值链上的核心竞争力，加快我国工业化和建设制造强国的进程。系统具有设备互联管理、设备资源管理、设备状态监测分析、故障风险预警、工艺优化、设备维修服务等功能，实现运维服务全流程的智能化，缩短了维修调度响应时间50%，降低了设备维护维修成本25%，解决了服务响应速度慢、服务流程数据缺失、服务支撑平台孤立等运维保障精准服务难的问题。

　　中国工程院杨善林院士、合锻智能董事长严建文教授、合锻智能总经理王玉山、合锻智能总工程师李贵闪、合肥工业大学张强副教授、浙江大学高一聪副教授等项目组成员参加了本次研讨会。

12月18日，核主泵机械密封试验回路，在上海电气凯士比核电泵阀有限公司（以下称“核泵公司”）一期试验车间联调成功！标志着其已具备进行下一步试验的条件。

机械密封是轴封型核主泵的三大关键部件之一，是防止反应堆一回路冷却剂通过转动的泵轴外泄至大气的重要设备，具有技术含量高、制造精度要求高、材料性能要求高、附加值高等特点。

    当前，我国尚未形成核主泵机械密封的国产批量供货能力，依旧长期依赖进口。2019年11月，核主泵机械密封被列入到国家发改委最新发布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》 “鼓励”类，成为国家重点支持的产业。

核主泵机械密封试验回路由核泵公司自主设计制造，该项目于2018年12月初立项，同年12月底通过了试验回路的设计评审，2019年3月完成了大宗物项采购合同的签订并于8月开始施工、12月进入调试阶段。

 2019年，由于受基建需求拉动、设备更新需求增长、出口需求增长等因素的综合影响，恒立公司下游挖掘机等重型装备销售维持增长。根据中国工程机械工业协会行业统计数据，2019年1-11月纳入统计的25家主机制造企业，共计销售各类挖掘机械产品215538台，同比涨幅15%。从而带动了高压油缸、液压泵阀等核心液压元件的需求增长。2019年1-9月，恒立公司实现收入38.3亿元，同比增长21.3%，其中挖机油缸产品收入同比增长15%，非标油缸产品收入同比增长8%；归母净利润9.2亿元，同比增长27.4%。

恒立液压产品从设计到制造已基本实现全流程的智能化。通过设计平台与生产制造信息系统的互联互通，企业设计修改减少45%，生产工艺规划时间减少30%，生产费用降低13%，产能提高40%，产品上市时间缩短30%，恒立生产的液压元件良品率达到99%以上。

恒立的液压板块紧紧抓住当前市场增量机遇，小挖市场液压件国内市场份额达到30%，逐步实现对国外产品的批量替代。最新开发的中大挖液压用液压泵阀产品已为三一、徐工、柳工、山东临工等各大主机厂的主力机型批量配套；新开发的6-50t级挖掘机用回转马达开始为主机厂小批量配套。同时，非挖掘机领域用泵阀已在高空作业车、汽车吊、水泥泵车等应用。2019年9月，江苏省工业和信息化厅对恒立研制的中大型挖掘机用V90N130DT轴向柱塞两联变量泵和HVME270正流量整体式液压多路控制阀新产品样机鉴定会，鉴定结论为产品总体技术处于国际先进、国内领先水平。V90N130DT柱塞泵被中国工程机械工业协会评为“庆祝新中国成立70周年工程机械行业杰出产品”。截止目前，恒立液压拥有液压泵阀相关技术授权专利85件，其中PCT专利7件、国内发明专利35件。“江苏省高精密智能化液压元件工程技术研究中心”获江苏省科学技术厅批准。2019年11月，恒立液压被国家知识产权局认定为“国家知识产权示范企业”。

公司于2018年3月份启动了总投资5亿元人民币的高精密液压铸件智能工厂项目。新智能工厂主要包括两条造型线，产线建成达产后，将形成新增年产3万吨液压铸件的生产能力。目前，第一条产线已经建设完成并已于2019年6月开始试生产。2019年年底铸造分公司的铸件产能将达到5.5万吨。铸造二期采用整体式智能管控设计，生产运行数据实时监控，实现制造信息在线跟踪，云端存储、分析管理。科学配置资源，AI参数自动调整，能源利用率提升15%，并能实现智能制造与智能物流无缝集成。

为满足恒立产品在印度市场的增长需要，提升恒立品牌在当地市场的竞争力，促进公司在印度市场的本土化研发、本土化制造、本土化营销的发展，2019年公司在印度投资设立两家子公司：恒立液压印度私人有限公司，主要经营液压件和液压系统的研发生产，注册资本2000万美元；恒立液压(印度)系统解决方案私人有限公司以售后及市场开拓为主，注册资本50万美元。目前，恒立已在全球范围拥有四个研发中心和八个制造基地，印度新公司的设立将进一步完善恒立全球产能结构和服务网络，优化海外研发机构布局。

面对当前复杂多变的经济竞争环境，作为中国高端液压领域的创新性领军企业、工信部制造业单项冠军示范企业，恒立液压在未来将加大智能制造投入和研发投入，赋能企业的高质量发展，为实现全球领先的液压元件及系统控制生产商这一战略目标而不断努力。

费斯托参展2019年3月20-22日慕尼黑上海电子生产设备展，以“数字未来，融合创新”为主题，展示贯穿无缝升级通讯构架、“一步到位”式数字化解决方案以及物联网-云端客制化服务三个阶段的先进电驱动和气动解决方案；并发布创新型集运动机构、控制器和软件于一体的解决方案。

无缝升级通讯构架，数字化重要推手

以提升客户设备数字化程度为己任，Festo模块化控制系统CPX-E为设备打造坚实的数字化基础。作为抓取技术的中央控制系统，CPX-E系统可在不更换生产线的前提下实现无缝升级，让设备之间顺畅“沟通”。

CPX-E着眼于现场元件的数据通讯和搬运应用需求，集成了丰富的数据接口和强大的运动控制功能，是一款高性能的自动化控制系统。CPX-E采用了模块化设计，丰富的各类模块可以根据现场需求进行灵活配置和调整。取决于不同组合，CPX-E可配置为纯粹的远程I/O系统，通过IO-link通讯控制Festo阀岛，高超的性价比之选。另外，也可以作为运动控制器，搭配驱动器和电机，控制门架系统进行搬运、涂胶、码垛等等复杂运动。Festo提供的全方位软件支持也将极大地简化编程过程，帮助用户轻松实现自动化控制，提高产线效率。

此外，费斯托还将展示适用于电子行业需求的系列产品和应用。包括紧凑型抓取系统、晶圆抓取装置、旋转抓取模块EHMD等。其中，EHMD作为同类中结构最紧凑的旋转抓取模块，非常适用于在各类应用场合中抓取小物体。VEAA和VEAB采用创新压电技术，高精度内部闭环控制，适合各种低流量高精度应用，非常适合于流量和压力控制，可用作直接控制的比例阀，体积小、重量轻、精确度高，耐用、高速、节能，能可靠地应用于半导体行业。

“一步到位”式数字化解决方案，面向智能制造与工业4.0

数字控制终端VTEM的出现，第一次正式地将物联网与数字化的转型变革，真正落实到了传统气动技术领域。作为世界上首个气动自动化平台，VTEM融合了机械元件、电子元件和软件，具备了模块化、智能化、多功能化、集成化、网络化、信息化等特性，简化了硬件设施，执行器复杂动作可依靠软件实现，高柔性化场合通过APP控制，使得一款气动产品真正面向智能制造与工业4.0。

得益于创新的压电技术、运动控制软件等巧妙设计，VTEM适用于电子、汽车、食品包装、过程处理以及关注智能控制和提高能源效率的新兴行业，能够满足未来高度灵活和自适应的气动自动化控制要求。

云端互联，实现数字化智能制造

Festo 正在铺就一条与云建立安全可靠连接的解决方案之路，这让机器和系统制造商及终端用户能大大改善各自的整体设备有效性。物联网网关将现场层的元件和模块，如数字控制终端VTEM、节能监控模块MSE6-E2M 或抓取系统，通过OPC UA接口连接至Festo 云。用云处理和监控数据。这能确定趋势分析，建立预警系统以及事件自动通知。物联网网关提供了云与控制器的连接接口，确保相关信息准时以正确的格式进行通信。

Festo不仅将自己视为传统的工业企业，更是数字化的先驱。数字化是公司未来发展的重要支柱。通过数字化领域的新技术应用来提高客户的生产效率，Festo期待与客户一起开启令人振奋的数字化道路。

三一首台小批量产数字液压起重机于2019年7月4日在三一重工宁乡产业园下线，亿美博数字液压技术成功应用于起重机回转系统。长沙市工程机械产业链廖侃副主任、三一集团产业发展事业部熊俊总监、三一集团重起事业部液压所刘丹杰所长、长沙亿美博智能科技有限公司总经理杨涛等人参与了首台数字液压起重机下线仪式。

一项新技术从技术产生到批量化生产通常可以分为原理样机，工程样机、小批量生产和大批量生产等阶段。首台小批量产数字液压起重机的下线，标志着亿美博数字液压技术在起重机上的应用已经完成了试验验证和技术定型，下线的产品已经可以提供给起重机用户使用，以获得第一手的用户数据和反馈，为大批量生产提供了基础和保障。

三一集团产业发展事业部熊俊总在发言中表示，为了推动公司“数字三一、智造未来”战略，三一云谷全体同事为数字液压与三一工程机械相结合做出了不懈地努力。从洛阳清华三创赛上初识杨涛总经理到三一节上同台演出；从首台起重机开始调试到工程机械展上数字液压起重机闪亮登场；从第一次共同给向总汇报到董事会上商议股权协议；从洛阳到北京，从北京到长沙，我们欣喜地看到数字液压技术已经在三一集团生根发芽。首台数字液压起重机是公司产业赋能工作具有里程碑意义的事件，这是对我们前阶段工作的总结，同时也是我们后续批量化生产的起点。

三一集团重起事业部液压所所长刘丹杰发表讲话表示，在工程机械迅速发展的今天，起重机客户对吊装操控性要求的不断提高，对回转动作的微动性及平稳性提出了更高的要求。客户的需求不断地鞭策我们提高产品性能，推进产品的数字化。因为对接到亿美博数字液压这样优秀的企业和技术，让三一的起重机痛快地感受了一把“黑科技”。今天首台数字液压起重机正式下线，离不开各位同事们栉风沐雨共同研发调试，未来还要继续努力提高数字液压起重机的性能、稳定性、可靠性和节能特性，为三一起重机向智能化发展奠定基础。

亿美博杨涛总经理感慨到，在不足一年时间里，数字液压起重机从无到有，从“青涩”到成熟，是湖南省、长沙市、经开区三级政府共同营造的产业发展环境、三一集团的效率，还有起重机液压所的实干精神加上产业发展事业部的帮助和支持共同努力的结果。工程机械的数字化和智能化迈进是行业发展趋势，换个角度试想一下，一群无人、全数字化、智能化的工程机械其实不就是真正的机器人吗？而工程机械从笨拙升级为工程机器人，灵巧、智能且强壮高效，这就是最好的“换道超车”！中国的工程机械企业应该抓住时代发展机遇，大力采用创新科技，突破国外关键技术的限制，上下游协同并与具有核心竞争力的创新企业联手，用开放的心态和互利互惠的发展思路，共同推动中国工程机械行业创新发展。数字液压正大力助推中国装备制造业迅速走上“换道超车”快速发展的创新之路。

长沙市工程机械产业链廖侃副主任全程观摩了该下线仪式，并对三一集团数字液压起重机的发展提出了殷切的希望和指示。他谈到政府制定了工程机械产业链长远发展规划和目标，希望通过优秀企业带动，不断提升产品和企业的竞争能力以及盈利能力，聚集产业链上下游优秀企业协同创新发展，构建中国乃至世界有影响力的工程机械产业聚集区。希望亿美博数字液压技术能更快、更广泛的在工程机械产业链中得到应用，推动中国工程机械产业链实现数字化、智能化的“换道超车”创新发展。

经过初步测试，亿美博数字液压技术应用于起重机后，使起重机回转最低稳定速度优于 0.1 度/秒，最高角分辨率优于 0.1 度，大幅改善了微动性指标，适用的场景也更加广泛。在后半段的测试实验中，数字化回转在现有性能改善基础上结合手柄操作及油门控制习惯等，在保证响应特性的基础上，将平稳性指标继续提升，进而实现网络化、无人化、多机协调作业、大数据智能化提升。数字液压是工程机械领域基础元器件相关的基础性、颠覆式的创新，可以完成进口元器件的国产化替代，促进我国工程机械的数字化和智能化发展。而亿美博数字液压技术经过近四十年的发展，已经是一项成熟的、居于世界领先地位的、控制性能优良的、可靠性高的、维修简单的“换道超车”共性基础技术。  

习主席曾明确地指出：“不能总是指望依赖他人的科技成果来提高自己的科技水平，更不能做其他国家的技术附庸，永远跟在别人的后面亦步亦趋”。目前，全球工程机械霸主地位今天依然被欧美和日本企业占有，如果我们一直跟在别人后面想通过学习实现赶超，显然是不现实也不可能实现的。数字液压不仅为装备带来了技术性能、控制性能的升级，还可能为新的作业施工工艺工法带来改善甚至创新。三一打破传统思维禁锢，采用开放式创新让我们以及跟我们一样掌握创新科技的企业融入三一千亿产业链，共同发展，相互赋能，让创新获得宝贵的土壤，创新企业获得订单，而反过来促进传统制造业企业获得“硬核科技”，摆脱传统靠价格战靠低利润求生存的恶性循环，转而通过创新走上“换道超车”的发展道路。

    艾迪精密发布公告，非公开增发事项已获得中国证监会批文，预计发行工作将于近期结束。据悉本次非公开发行对象为董事长宋飞、温雷、君平投资、甲申投资等4名特定对象，其中董事长宋飞拟认购1亿元。此次非公开增发总额不超过7亿元，用于建设高端液压马达、主泵等生产项目。发行股份的锁定期均为36个月，体现了大股东对于艾迪精密发展的强烈信心。

   目前艾迪精密液压锤月产能已达3000台以上，主泵月产能约3000台，马达月产能约2500-3000台，阀月产能约500-600台。募投项目建设已提前开始，产能正在持续提升中。

    液压锤月出货量约2500台，液压件前装占比已达50%以上。前三季度艾迪液压件收入约2.94亿元，同比增长约18%，增速略低于液压锤，主要是因为多款液压件产品，尤其是行走马达，正在多家三一、徐工、柳工、山重等知名主机厂进行批量前的中试，根据目前的储备产品，预计2020年公司液压件同比将大幅增长。

    当前挖机主机销售面临一定价格竞争，导致产业链利润重塑，代理商获得的价差利润减少，变相倒闭代理商提升管理、服务、资金运营能力，之前一直被忽视的后市场业务也有望成为代理商的利润增长点，工程机械的后市场格局可能逐渐向海外和汽车行业趋近。与之前的破碎锤前装化趋势类似，由此认为，主流代理商的进入将使得后市场行业秩序有所改善，维修备件产品质量提升、品牌出清，利好目前仍有部分后市场业务的艾迪。

根据艾迪目前的排产情况，四季度单季度收入仍将保持较快的同比增速，预计全年收入14.4亿元，归上净利润3.31亿元。

2月22日，工程机械高端液压件及液压系统产业化协同工作平台（下称平台）推进工作研讨会在天津工程机械研究院有限公司召开。会议由工业和信息化部装备司机械处调研员韩行主持，中国液压气动密封件工业协会秘书长饶涛，中国工程机械工业协会副秘书长严建国，工程机械协会挖掘机械分会、铲运机械分会、配套件分会、学术工作委员会及湖南省工信厅，长沙经开区管委会，三一集团，亿美博公司等相关地方和企业领导，平台常务副秘书长李耀文及秘书处工作人员约20人出席。天津工程机械研究院有限公司党委副书记尚海波、副总经理张国胜、副总经理刘艳芳参加了会议。

平台秘书处汇报了平台近六年工作进展情况，存在问题和开展下一步工作的想法。与会领导充分肯定了平台所做的工作及取得的阶段性成果，并就下一步工作进行了充分的讨论。会议针对数字液压技术在工程机械行业应用情况进行了介绍和交流，并围绕数字液压技术如何展开与推进进行了研讨。

韩行调研员进行总结并对推进工程机械高端液压件平台建设及数字液压技术应用与发展提出了建议和要求，希望通过理性布局、科学发展，坚持“应用导向、目标导向、结构导向、问题导向”，以市场为主导，以项目为抓手，发挥企业创新作用，通过政府引导和市场化的方式有效推动平台和数字液压的有效衔接与发展。

《美国汽车新闻》（Automotive News）发布了2019全球汽车零部件配套供应商百强榜。根据最新榜单，博世仍居首位，前十名中八家企业依然维持去年的排名。另值得一提的是，今年共有七家中国企业入围，较去年多一家。延锋依然是排名最高的中国企业，安徽中鼎密封件股份有限公司今年也杀入百强。

按照惯例，《美国汽车新闻》根据供应商提供的上一年在汽车行业配套市场业务中的营业收入（销售额）进行排名。因此，2019年全球零部件配套供应商百强榜的评定标准则是各供应商2018年度的业绩。在参与百强榜评选时，供应商需要提供公司名称、所在地、联系方式以及相关数据。该榜单主要关注汽车零部件配套业务的营业收入，部分规模较大的零部件供应商没有上榜，或许是因为没有提交相关数据。

中国有7家企业上榜：闯出一匹黑马。

今年入围的企业共来自17个国家和地区，而美国企业上榜数超越日本，共有25家企业入围，日本则有23家企业进入今年的榜单；德国今年上榜数与去年持平，有20家企业入围。此外，中国、韩国、加拿大、法国、西班牙分别有7家、6家、4家、3家、3家，而卢森堡、瑞典、墨西哥、瑞士、新加坡、意大利、印度、英国、荷兰分别有1家企业入围。

入围的中国企业数也逐年增加。在今年的榜单上，共有7家中国企业上榜，除了去年上榜的延锋、北京海纳川、中信戴卡、德昌电机、敏实集团、五菱工业之外，安徽中鼎密封件股份有限公司也杀进了榜单。

其中，延锋仍以绝对优势继续领跑中国企业。在今年的榜单上，延锋的排名从去年的第16名上涨至第15名，而北京海纳川的名次为61（上年为65）、中信戴卡为65（上年为71名）、德昌电机为80名（上年为79）、敏实集团为86名（上年为92）、五菱工业为89名（上年为80名）。今年上榜的安徽中鼎密封件股份有限公司总部位于安徽省宁国市经济技术开发区，2018年的配套销售额为17.14亿美元，较前一年上涨5.8%。

需要指出的是，在百强榜中，除了中国本土企业之外，还有一些是中方投资的公司，比如，第89名的SEG Automotive已被郑煤机收购，第98名的Preh GmbH公司为均胜投资集团有限公司在2017年收购的子公司。

美国《橡胶与塑料新闻》周刊公布了2018年全球非轮胎橡胶制品50强排行榜，中鼎继2016年首度跻身前20名后，位置继续前移，位列全球第13位。

中国机械工业质量管理协会七届五次理事扩大会议在徐州隆重召开。原机械工业部副部长、中机质协高级专家顾问陆燕荪，徐州市副市长徐东海，徐工集团董事长、党委书记王民，中机质协常务副会长张维德、副会长兼秘书长王建和、副会长郭学俊等出席大会。

会议对获得2018年度全国机械工业质量奖等奖项的组织和个人进行了表彰奖励。徐工液压荣膺2018年度“全国机械工业质量奖”，徐工液压总经理陈登民上台领奖。

全国机械工业质量奖是经国务院批准的机械工业质量最高奖，由中国机械工业质量管理协会组织，按照卓越绩效评价准则进行评审和奖励，每年一次，是对国内实施卓越绩效管理，并在质量、经济和社会效益等方面取得显著成绩的机械行业企业授予质量方面的至高荣誉。

徐工液压件紧跟国家制造业高质量发展规划，持续改进，深度强化卓越绩效管理。为推动核心技术攻关，徐工液压打造行业首个液压元件综合试验平台，以液压元件指标体系为依托，实现全生命周期数据管理；积极推进数字化研发，创建行业首个集设计标准、产品标准一体化的智能化设计平台（CICDS），通过四大功能块实现研发效率与精准度；加大研发投入，广泛建立与国内外高校、研究机构及企业间的技术创新战略联盟，集中优势资源实现重点突破。

随着“智造”概念开始觉醒，徐工液压从“自动化、信息化、智能化”层面“破题”，大量应用包括数控、焊接机器人、智能化物流系统等自动化、智能化装备对原有生产制造流程进行改造，并通过ERP、SAP和信息化管理软件等管理系统，推进了信息化和工业化的深度融合。

徐工液压件一直致力于走出一条独具特色的智能制造发展道路，输出技术领先、用不毁的智能产品, 弥补装备制造业在基础零部件短板。2017年，公司作为行业唯一同时获得“智能制造试点示范”和“工业互联网应用试点示范”两项国家级重磅荣誉的单位，获邀参加第十九届中国国际工业博览会，向全世界展示徐工产品全生命周期的智能服务乃至产业链协同的最新实力，以及对智能制造、互联网、大数据等前沿信息技术的全新思考。

徐工液压件坚决贯彻“质量•生命”行动精神，以客户满意为中心，创新建立分层审核管理制度、质量管理成熟度评价模型及量化评价标准，推行“3C”服务品牌培育（3C即超值协同、超值精准、超值价值），努力实现管理质量与实物质量双提升。

近年来，徐工产品品质稳步提升，总体用户满意度通过第三方评价达到行业一流水平。徐工液压油缸以1万小时“用不毁”获得客户赞赏

根据《工业和信息化部办公厅关于开展专精特新“小巨人”企业培育工作的通知》（工信厅企业函〔2018〕381号）要求，经地方推荐、专家评审及社会公示等程序，第一批专精特新“小巨人”248家企业名单公布，液气密行业4家企业上榜，名单如下

宁波索诺工业自控设备有限公司	气动元件
宁波中意液压马达有限公司	液压马达
四川日机密封件股价有限公司	机械密封、干气密封、密封控制（辅助） 系统
成都一通密封股份有限公司	干气密封

2019年10月23日，由中国液压气动密封件工业协会、中国机械通用零部件工业协会和汉诺威米兰展览（中国）有限公司共同主办的第二十四届亚洲国际动力传动与控制技术展览会（PTC ASIA 2019）在上海新国际博览中心隆重开幕。展会同期还举办了亚洲国际物流技术与运输系统展览会、上海国际压缩机及设备展览会、上海国际工业零部件及分承包展、亚洲国际冷链设备及技术展览会、中国（上海）国际重型机械装备展览会、亚洲国际高空作业机械展览会、亚洲国际电子商务包装技术展览会。“八展联动”将真正打通全产业链上下游，为展商、观众、媒体及所有与会者打造一站式贸易交互大平台，开启中国智能制造新时代。

本届PTC ASIA展会吸引近1700家企业参展，展出规模近10万平方米，涵盖液压、气动、密封、齿轮、电机、传动联结件、链传动、带传动、弹簧和轴承等十大主题展区，国内外知名品牌悉数到场：贺德克、哈威、阿托斯、川崎重工、布赫、西德福、施拉姆、雅歌辉托斯、汉臣、圣克赛斯、汉萨福莱柯思、阿托斯、恒立、圣邦、海特克、艾迪、泰丰、黎明、油威力、华东油压、华德、力源、太重榆液、上海电气、南京伺服、爱力、科达、国瑞、远景、恒工、佳尔灵、索诺、星宇、亿太诺、波特、特瑞堡、斯凯孚、鼎基、司达行、优泰科、金泰、明宇、西普力、德氏封等，共同展示“驱动的力量”。

8月20日，2019年工程机械液压技术培训在潍柴大学顺利开班。本次培训由中国液压气动密封件工业协会主办，林德液压（中国）有限公司协办，《液压气动与密封》杂志社承办。来自全国各地的主机厂、液压企业技术人员和高等院校师生共90多人参加了本次培训。

1.通用机械研究院及国机通用环境公司五名同志获批享受国务院特殊津贴

根据安徽省人社厅及国机集团转发国家人社部通知，通用机械研究院及国机通用环境公司徐鹏、于跃平、张德友、聂德福、王渭获批享受2018年度国务院特殊津贴。

    徐鹏研究员长期从事承压设备检测与控制、机电一体化设备研发，在高参数承压设备安全性能测试研究、专用自动化生产与检测分析设备研究与应用等方面取得多项国内领先研究成果，获省部级科技进步特等奖1项、一等奖2项、二等奖4项，入选2017年度国家“百千万人才工程”并被授予“有突出贡献中青年专家”称号。

    于跃平教授级高工长期从事风机及透平机械等相关技术研究与工程应用，完成百万吨级PTA及铜冶炼、煤化工、军工等多项重点工程的20余种风机、透平膨胀机的国产化研制，获省部级二等奖3项、三等奖2项。

张德友教授级高工长期从事过滤与分离技术及设备的研究开发，开发了大流量耐蚀型离心萃取机等一批高新技术产品，获省部级一等奖1项、三等奖2项。

    聂德福教授级高工长期从事石化、能源等领域材料力学行为和过程装备寿命与可靠性评价等研究工作，完成多套多轴/多场力学性能测试装置的开发、解决了多项结构寿命预测理论难题，成果获省部级一等奖1项，获授权美国专利1项。

    王渭教授级高工长期从事国家重大项目关键设备国产化研究，开发了煤粉流量控制和换向阀、煤粉三通换向阀、高压差多级控制阀等高新技术产品，成果获省部级一等奖1项、二等奖2项，入选2017年度国家“百千万人才工程”并被授予“有突出贡献中青年专家”称号。

9月21日，中央企业先进集体和劳动模范表彰大会在人民大会堂举行，国务委员王勇出席大会并会见先进集体和劳动模范代表。国资委党委书记、主任郝鹏出席大会并讲话。机械科学研究总院集团党委书记、董事长王德成同志和工会主席、党群工作部部长杨玉亭同志应邀出席会议。

    北京机械工业自动化研究所有限公司（以下简称北自所）荣获了“中央企业先进集体”称号，党委书记王振林同志作为先进集体代表参加了表彰仪式，受到了国务委员王勇同志的亲切接见。

“中央企业先进集体”和“中央企业劳动模范”是由人力资源和社会保障部、国务院国资委联合授予的在中央企业改革发展中做出突出贡献单位和个人的荣誉称号，每5年评选表彰一次，参评范围广，社会影响力大。本次共有499家中央企业获得了人力资源社会保障部、国务院国资委表彰的“中央企业先进集体”称号。这是北自所继“全国文明单位”、“首都文明单位”之后获得的又一殊荣。这既是对北自所广大职工勇于拼搏、甘于奉献的精神肯定，也进一步鼓舞北自所人积极进取、奋勇前行，继续为谱写北自所高质量发展新篇章而不懈奋斗，以优良的作风和饱满的热情向建国70周年华诞献礼，为中华民族伟大复兴的中国梦做出更大的贡献!

北京华德液压工业集团有限责任公司工程阀事业部副总工程师杨晓东列入“全国机械工业劳动模范表彰名单”

李元建同志作为彩车制作秘书处成员，积极配合专家组工作，在技术方案评审、制作现场督导、过程巡查、节点验收等各项工作中与专家组、监理单位密切配合，积极协调各方解决问题，工作表现出色，有效的保证了各项任务完成。11月5日，国庆70周年群众游行指挥部彩车部制作处副处长吴晓波、京城机电党委宣传部部长姚汉新专程来到华德液压，向李元建同志颁发北京市筹备和服务保障中华人民共和国成立70周年庆祝活动先进个人荣誉证书，以表彰李元建同志在参与国庆彩车制作过程中的出色表现。集团党委书记、董事长廖显胜、组织部部长申爱新等领导及部分分公司党组织书记参加颁奖活动。